Danh mục

Developed by JoomVision.com

Số lượt truy cập

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterHôm nay99
mod_vvisit_counterHôm qua0
mod_vvisit_counterTuần này99
mod_vvisit_counterTuần rồi0
mod_vvisit_counterTháng này99
mod_vvisit_counterTháng rồi0
mod_vvisit_counterTất cả99

Hiện có: 65 khách đang trực tuyến
Bản tin chuyên nghành

Thiết bị hút chân không trong nha khoa

 

Hệ thống bơm hút chân không dùng cho bệnh viện và phòng mạch nha khoa

MÁY HÚT DỊCH DI ĐỘNG DOMINENT DUNG TÍCH 50 LÍT
Model: DOMINENT 50 – Mobile; Hãng sản xuất: Medela – Thụy Sỹ
Đặc tính chung của máy hút dịch di động Dominent
Dùng công nghệ piston/cylinder kép, hút êm, tạo áp lực chân không nhanh, ổn định.Dùng cho cấp cứu, Tai – mũi – họng, phẫu thuật nội soi, sản khoa, phòng mổ, thẩm mỹ, nha khoa,…

may hut dich di dong

Điều khiển lưu lượng hút bằng màng chân không (membrane Vacuum) cho phép điều chỉnh áp lực chân không nhanh và chính xác
Nắp bình hút có hệ thống bảo vệ chống tràn 2 lần, bảo đảm chống tràn tuyệt đối
Có thêm công tắc tắt/ mở bằng chân nằm ngay trên thân xe.
Đồng hồ đo áp lực chân không hiển thị kPa và mmHg.
Xe đẩy có thanh treo bình 10 x 25 mm, có thể treo từ 1 đến 4 bình hút.
Hệ thống bình hút với các bình có thể tích từ 1,2,3 và 5 lít dùng nắp có van chống tràn cùng 1 loại, có kích thước như nhau.
Bình hút làm bằng polysulfone, có thể hấp tiệt trùng.
Thông số kỹ thuật của máy hút dịch di động Dominent

may hut dich di dong

Áp lực chân không: -90 kPA/ -675 mmHg
Công suất hút: 50 lít/ phút.
Điện áp: 100 – 120 V, 100W và 230 – 240V, 150W
Nặng: 17 kg
Kích thước: 965 x 510 x 480 mm
Cấu hình của máy hút dịch di động Dominent
Máy hút chính có thiết bị bảo vệ gồm 1 bình hút, dây silicone 7 x 12 mm, dài 60 cm; 2 bình hút 3 lít dùng nhiều lần bằng Polysulfone; 2 nắp có hệ thống chống tràn; 1 van chuyển đổi giữa 2 bình có kẹp và ống dẫn; 2 dây hút dài 180 cm có khóa ở đầu

Máy hút dịch (hút đờm dãi) 2 bình Model 1242 - Thomas Mỹ

I. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT của Máy hút đờm dãi 2 bình Model 1242 
- Máy hút dịch 02 bình  -  model: 1242 Thomas (Mỹ)
- Thiết kế gọn nhẹ linh hoạt dễ sử dụng.
- Có thể xách tay hoặc gắn vào chân đẩy, di chuyển tiện lợi
- Dung tích bình lớn (2.8l/bình) thích hợp cho phòng khám hay bệnh viện
- 2 chế độ hoạt động: liên tục & ngắt quãng (điều khiển bằng chân) rất tiện lợi
- Tốc độ hút nhanh: 45l/p
- Độ ồn nhỏ: 48db
- Chi tiết cụ thể, có thể xem trực tiếp website: http://www.medi-pump.com/products/premier.cfm?n=4
III. CẤU HÌNH của Máy hút đờm dãi 2 bình Model 1242 gồm:
+ 01 máy chính 
+ 02 bình dung tích 2.8l/bình
+ 01 xe đẩy
+ 01 bàn điều khiển bằng chân và ống hút
MÁY HÚT DỊCH 2 BÌNH NIHOPHAWA MODEL HP-2000HD
CHỈ TIÊU KỸ THUẬT CỦA MÁY HÚT DỊCH 2 BÌNH NIHOPHAWA MODEL HP-2000HD
1) Áp lực hút chân không: 10 - 720mmHg
2) Dải điều chỉnh: 10 – 720 mmhg
3) Lưu tốc hút: ≥ 60 L/min
4) Độ ồn: ≤ 60 dB (about 1m)
5) Bình chứa dịch: 2500ml x 2
6) Nguồn điện áp cung cấp: 220 V/50Hz ± 10%
7) Công suất: 1/3 Hp, 250 VA
8) Trọng lượng: Xấp xỉ 18 kg
9) Kích thước: 59 x 39 x 40 (cm)
CẤU HÌNH MÁY HÚT DỊCH 2 BÌNH NIHOPHAWA MODEL HP-2000HD:
Hai chai đựng dịch, mỗi chai 2500 ml;  Có phao chống tràn; Ống dẫn dịch bằng Silicol dài 180 cm loại 6 x11: 01 ống; 01 công tắc đạp chân; 02 cầu trì dự phòng; 01 đầu hút

MÁY HÚT DỊCH ĐA NĂNG Eurovac-A (Ấn Độ)
ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA MÁY HÚT DỊCH ĐA NĂNG Eurovac-A
- Được thiết kế gọn nhẹ, linh hoạt, dễ sử dụng.
- Thuận tiện sử dụng trong bệnh viện, phòng khám, xe cứu thương, hoặc treo trên tường, cấp cứu di động.
- Tỷ lệ hút: 14l/phút
- Bơm chân không không dùng dầu.
- Kích thước (D x R x C): 45 x 15 x 25 cm
- Nguồn điện sử dụng:
  + Điện nguồn: 220 V
  + Điện pin: 110 V
  + Điện cơ: dùng tay thao tác
- Pin sạc đầy trong 120 phút
- Trọng lượng: 6 Kg
 

Công ty Quang Tiền hiện đang có một số trạm hút chân không trung tâm của Ecomax: HS-150 B6BCX của Nhật- Công suất từ 2HP đến 3Hp, điện áo sử dụng 3 pha và 1 pha (tùy chọn). Bơm hút chân không dạng khô thân thiện với môi trường, cụm máy đặ trong thùng cách âm giảm ồn (giá cạnh tranh)
 

Công nghệcông nghệ hồ quang tăng cường dựa trên quá trình hơi lắng đọng vật lý (PVD)Tetrabond



Công nghệcông nghệ hồ quang tăng cường dựa trên quá trình hơi lắng đọng vật lý (PVD)Tetrabond - Tetrabond Technology


Các kỹ sư bề mặt
Tetrabond là một công nghệ hồ quang tăng cường dựa trênquá trình hơi lắng đọng vật lý (PVD). Quá trình vòng cung độc quyền được phát triển bởi Ionbond và cho phép tích tụ vô cùng khó khăn, rất trơn tru, kim cương hydro-
miễn phí như phim carbon (DLC). Sơn Tetrabond được gửi ở nhiệt độ dưới 150 ° C với độ dày điển hình của 0,4-1,5 mm.
Sơn Tetrabond có một rất cao sp 3 tỷ lệ, từ 80 đến 90%. Các sp 3 liên kết là điển hình của kim cương tự nhiên. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng sp 3 phân số có liên quan trực tiếp đến độ cứng phim. Các phép đo cho thấy độ cứng trong khoảng 70-90 GPa, đó là tương tự như của bệnh tim mạch phim kim cương. Chịu mài mòn cũng được so sánh với các bệnh tim mạch phim kim cương.
Ứng dụng chính của lớp phủ Tetrabond là xử lý bề mặt của dụng cụ cắt cho gia công vật liệu kim loại màu. Tetrabond đã chứng minh thành tích xuất sắc trong công nhôm, chì, đồng, FR4 PCB và vật liệu composite cũng như gỗ, nhựa, epoxy và lớp nhất định của titan. Ionbond đã phát triển một quá trình de-sơn an toàn cho phép đối với phục hồi và tái phủ của các công cụ đắt tiền.

PVD và Công nghệ nano 
Hệ thống lớp phủ mới để phát triển lĩnh vực ứng dụng mới http://www.iws.fraunhofer.de/en/business_fields/pvd_nanotechnology.html
 

Công nghệ làm đông cứng Laser - Laser Hardening Technology
Laser cứng cung cấp nhiều lợi thế hơn các quá trình xử lý nhiệt thông thường - các khía cạnh kinh tế bao gồm một thông lượng cao, khả năng tái và chất lượng sản phẩm. Trong nhiều ứng dụng, xử lý cục bộ và nhiệt độ tối thiểu kết quả đầu vào trong sự biến dạng và tỷ lệ dập tắt nhanh chóng giảm sản xuất một vi tốt.
Xử lý bề mặt laser có thể được chia thành các quy trình liên quan đến biến đổi trạng thái rắn và quá trình tan chảy. Các thể loại cũ bao gồm martensitic cứng, ủ và sốc cứng trong khi sau này bao gồm tái nóng chảy, hợp kim, tấm ốp và phân tán cứng.
Quá trình thường được sử dụng nhất là chuyển đổi Mactenxit cứng và được áp dụng cho thép cacbon và sắt đúc.
Ứng dụng của tia laser nhanh chóng tăng nhiệt độ bề mặt (lên đến 1000K / s), kết quả trong một lớp mỏng được chuyển đổi thành Austenit. Loại bỏ tiếp theo của kết quả năng lượng trong tự dập tắt do dẫn truyền nhiệt vào số lượng lớn tương đối mát mẻ. Điều này tạo ra một lớp bề mặt làm lạnh nhanh chóng và gây ra một sự biến đổi của austenite thành Mactenxit. Do đó, điều quan trọng là thép là trong điều kiện thích hợp (dập tắt và luyện) và các điều kiện quá trình được lựa chọn cẩn thận.
Ưu điểm chính của laser cứng là nâng cao sức đề kháng mặc. Kết quả là, mặc mài mòn được giảm xuống một mức độ lớn. Laser cứng bề mặt triển lãm độ cứng cao hơn so với trung bình mài mòn, trong khi mặc chất kết dính cũng có thể bị ảnh hưởng bởi phương tiện của việc giảm hệ số ma sát. Ngoài ra, tia laser cứng có thể cải thiện các đặc điểm mệt mỏi của các bề mặt nhờ vào sự gia tăng ứng suất nén, mà thay đổi khả năng chịu tải đến một mức độ cao hơn so với các ứng dụng Hert căng thẳng
Công nghệ Laser làm đông cứng
Công nghệ này hiện có sẵn cho việc cấp phép cho các bên quan tâm hoặc có thể được cung cấp như một dịch vụ cho ngành công nghiệp của NLC. Tùy thuộc vào nhu cầu của khách hàng công nghệ này cũng có thể được tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu của họ.
Mô tả công nghệ Laser làm đông cứng (tóm tắt):
NLC đã phát triển dựa trên quá trình làm cứng laser có thể được sử dụng để cải thiện hiệu suất của các thành phần có giá trị cao ở tiết kiệm chi phí đáng kể cho khách hàng. Do đặc điểm của quá trình này dựa trên laser hiệu suất của các thành phần có thể được cải thiện mà không cần các quá trình liên quan đến quá trình làm cứng thông thường do năng lượng đầu vào thấp và ứng dụng chính xác của quá trình laser cứng.

Ứng dụng của Laser làm đông cứng:
Công nghệ này có thể được sử dụng để cải thiện hiệu suất của các bề mặt tiếp xúc với điều kiện hao mòn cao trong các ngành công nghiệp sau đây. Ứng dụng cụ thể cũng được liệt kê:
Ô tô - trục xe, cắt cạnh của cắt tỉa và cắt chết, khuôn mẫu
Năng lượng - Lưỡi Turbine
Khai thác mỏ - bit khoan
Lợi ích / Ưu điểm của công nghệ laser làm đông cứng
Quá trình Laser làm đông cứng có những ưu điểm sau:
- Khu vực chọn lọc cứng mà không ảnh hưởng đến vật liệu xung quanh
- Tự động hóa và tích hợp với quy trình sản xuất trong dòng khác
- Nhanh chóng quay xung quanh thời gian
- Độ sâu điều trị kiểm soát chính xác và có tái sản xuất do điều khiển nhiệt độ trực tiếp
- Độ cứng cao có thể thu được so với quy trình thông thường (độ cứng thường cao hơn 20%)
- Không dập tắt bên ngoài là cần loại bỏ nhu cầu cho các thiết bị dập tắt phức tạp
- Đầu vào nhiệt tối thiểu dẫn đến sự biến dạng giới hạn và không cần gia công xử lý sau
Chuyển đổi giai đoạn và kết quả mở rộng khối lượng ứng suất nén dư để cải thiện tính chất cơ học, ví dụ như mặc và khả năng chống mệt mỏi, vết nứt nhạy cảm thấp hơn.
IHI Nhóm   Từ điển theo ký hiệu của Ionbond:
 
PVD: Lắng đọng hơi vật lý, vật liệu được vận chuyển như hơi từ một mục tiêu cho sản phẩm. Các yếu tố phản ứng như N2 thường được thêm vào từ pha khí. Phạm vi nhiệt độ lắng đọng từ nhiệt độ phòng đến 550 ° C.
CVD: Lắng đọng hơi hóa học, vật liệu là độc quyền lấy từ pha khí, các nguyên tử kim loại thường được thực hiện bởi các phân tử phức tạp. Các yếu tố phản ứng như N2 được thêm vào từ pha khí. Nhiệt độ bề mặt thường là từ 800 ° C và 1050 ° C.
PACVD: Plasma hỗ trợ hơi hóa chất lắng đọng, vật liệu là độc quyền lấy từ pha khí, nhưng nhiệt độ quá trình được hạ xuống đến mức từ 200 ° C và 550 ° C.
CVA: Hóa học hơi Aluminising là một quá trình được sử dụng để khuếch tán nhôm vào bề mặt của một phần để nâng cao sự ăn mòn nhiệt độ và khả năng chống oxy hóa.
DLC, kim cương như carbon: danh mục theo tiêu chuẩn VDI 2840 là:
+ AC: H vô định hình hydro cacbon với sự pha trộn SP2/SP3
+ ta-C: H vô định hình hydro cacbon với sp3 như các ràng buộc chi phối
+ ta-C carbon không hydro hóa vô định hình với sp3 như các ràng buộc chi phối (Tetrabond)
ADLC: Kim cương vô định hình như Carbon, một lớp phủ Ionbond đó AC: H được sản xuất trong một tần số vô tuyến huyết tương. Ưu điểm của aDLC là chất không dẫn điện có thể được phủ.
Độ bám dính cao: Bám dính thường được phân loại theo Rockwell thụt đầu dòng, một viên kim cương với tip-bán kính 200 mm và góc hình nón 120 ° được thụt vào với một lực lượng tiêu chuẩn (0,5 N). Những hình ảnh được phân tích và kết quả trong một phân loại HF1 để HF6. Đo lường là bán định lượng. Đo lường không là kết quả của sự liên kết giữa bề mặt và lớp phủ đầu tiên, nhưng các phản ứng cơ học của lớp phủ cộng với chất nền dưới tải. 
nghiệm bám dính được thực hiện phù hợp với VDI 3198
Độ cứng: Màng mỏng thường có độ cứng cao hơn nhiều so với bề mặt. Kiểm tra độ cứng cổ điển dựa trên một vết lõm sâu. Đối với màng mỏng, độ cứng bộ phim chỉ có thể được xác định chính xác bằng một chiều sâu đâm thủng ít hơn đáng kể hơn so với độ dày màng. Các bài kiểm tra độ cứng tiêu chuẩn được sử dụng là độ cứng kiểm tra Vickers, theo đó một viên kim cương hình kim tự tháp được áp dụng với một tải trọng tiêu chuẩn của ví dụ 20 mN.
Độ dày: Độ dày màng mỏng thường dao động từ 0,5 mm (sơn trang trí) đến 10 mm (lớp phủ CVD). Độ dày màng được xác định bằng các phương tiện của một miệng núi lửa bóng (calotest) trên một phiếu giảm giá trong đó độ dày lớp phủ có thể được tính toán dựa trên các số đo hình ảnh miệng núi lửa kết quả.
Hệ số ma sát: Hệ số ma sát có thể được đo bằng nhiều cách. Nói chung là hệ số ma sát được đo mà không cần bôi trơn trong một bầu không khí không khí bình thường và chống lại một tấm thép tiêu chuẩn không tráng.
Bề mặt thô ráp
Độ nhám bề mặt được đặc trưng bởi lên đến 6 thông số. Hai sau đây thường được coi là phù hợp nhất:
+ Ra, độ nhám bề mặt trung bình đo được trên một chiều dài 40 mm
+ Rp, chiều cao đỉnh điểm tối đa
Giao nhau ™: Ionbond tên thương mại cho lớp phủ AlCrN cho các công cụ cắt
Hardcut: Ionbond tên thương mại cho lớp phủ TiSiN cho các công cụ cắt
Maximizer: Ionbond tên thương mại cho lớp phủ AlTiN cho các công cụ cắt
Ionbond ™: Ionbond tên thương mại cho nhiều mục đích cắt lớp phủ công cụ và sơn để hình thành và đúc hoạt động
Bernex ™: Ionbond tên thương mại đối với bệnh tim mạch lớp phủ và thiết bị tim mạch
Decobond ™: Ionbond tên thương mại cho lớp phủ PVD trang trí
Tribobond ™: Ionbond tên thương mại cho lớp phủ cho các thành phần cơ khí
Diamondblack ™: Ionbond tên thương mại cho DLC hoặc aDLC trang trí PACVD phủ cho hàng xa xỉ
Tetrabond: Ionbond tên thương mại cho hydroden miễn phí kim cương như lớp phủ carbon được sử dụng cho máy công cụ sử dụng trong xay xát vật liệu composite và nhôm.
Công nghệ Tetrabond là một công nghệ hồ quang tăng cường dựa trên Vapor Deposition vật lý (PVD) quá trình. Quá trình này được phát triển bởi Ionbond và cho phép cho sự lắng đọng của vô cùng khó khăn, vĩ mô hạt miễn phí, kim cương không hydro hóa như phim carbon (DLC).
 
 

Chân không với hệ thống sơn công nghiệp Ionbond PACVD 650



Hệ thống sơn công nghiệp Ionbond PACVD 650 - Ionbond PACVD 650

Các Ionbond máy PACVD được thiết kế cho sự lắng đọng của các loại sơn carbon (AC: H, DLC) và được trang bị:
Các Ionbond PACVD2-M2-650T là một hệ thống sơn công nghiệp được thiết kế cho sự lắng đọng của lớp phủ carbon chức năng và trang trí (DLC) trên một loạt các chất nền. Sự kết hợp của PVD bằng phương tiện của các quá trình PACVD thổi và tinh khiết cho phép mở rộng các lĩnh vực ứng dụng của DLC và dẫn đến lớp phủ phù hợp cho các ứng dụng của khách hàng.
- 2 nguồn kích thích huyết tương (RF, thẳng / xung DC).
- 2 magnetron hình chữ nhật gắn ở phía đối diện.
Các Ionbond PVD / tính năng thiết bị PACVD:
Lục giác hình buồng chân không với một cửa trước, dự định sẽ được đặt trong một môi trường phòng sạch.
Hệ thống chân không khô được thiết kế để được đặt trong một buồng màu xám và xử lý các thông lượng cao của hydrocarbon và các loại khí quá trình khác.
Các hệ thống kích thích plasma cho phép hiệu quả làm sạch tại chỗ của các chất và sự lắng đọng của lớp phủ dẫn điện và cách nhiệt cũng như sự kết hợp của hai người.
Do chế độ kích thích plasma lựa chọn và fre-quencies, mật độ plasma và năng lượng có thể được thích nghi với bề mặt. Mức độ ion hóa ở áp suất thấp có thể được tăng cường.
Hiệu quả cao của quá trình thổi được thực hiện bằng phương tiện đóng lĩnh vực magnetron không cân bằng.
Cửa chớp giảm thiểu ngộ độc Mục tiêu của magnetron trong các quá trình PACVD.
Trong khi xoay không phải nhất thiết cần thiết cho tinh khiết PACVD, một thứ rượu quay hành tinh cho phép sự lắng đọng thống nhất lắp bắp phủ.
Một hệ thống nguồn cấp dữ liệu khí thiết kế đặc biệt, kết hợp với các tính năng thiết kế buồng, tối ưu hóa tính thống nhất sơn và sự sạch sẽ của quá trình này, đặc biệt là trong quá trình PACVD.
Lựa chọn máy bơm và sắp xếp và xuống quy định áp suất hơi đảm bảo độ tin cậy cao của hệ sơn.
Hệ thống kiểm soát iFIX dựa trên làm cho nó dễ dàng để xử lý lô, công thức nấu ăn và báo động.
Việc mua lại tất cả các dữ liệu lịch sử bất cứ lúc nào đảm bảo kiểm soát quá trình tốt nhất và đồ thị tùy chỉnh cho phép một kiểm tra tối ưu trên sân của các quá trình thực hiện. Các nhà điều hành có thể sao chép, sửa đổi và tạo ra công thức nấu ăn mới cũng như thay đổi công thức nấu ăn của một lô chạy.
Để đảm bảo chất lượng và an toàn của hệ thống, mức độ tùy biến khác nhau của phép người sử dụng điều chỉnh quyền truy cập vào hệ thống điều khiển.
Ionbond thiết bị PACVD2-M2-650T được giao cho chìa khoá hoạt động, hoàn thành với một tập hợp các công thức nấu ăn cho phép sự lắng đọng của sơn tiêu chuẩn khí carbon (DLC).
Các công thức chế biến tiêu chuẩn cho phép chuyển giao cho:
Lắng đọng của tinh khiết AC: H có hoặc không có interlayers, tùy thuộc vào các chất hóa học và các yêu cầu cơ học của các ứng dụng.
Lắng đọng của đơn hoặc interlayers nhiều lớp cộng với lớp trên cùng dựa trên carbon.
Lắng đọng của lớp phủ DLC vào lựa chọn của chất nền của một loạt rất lớn, bao gồm tất cả các loại cacbua thép, kim loại ánh sáng, đồ gốm và nhựa.
Mục tiêu Vật liệu Ti, Cr, (Zr) đĩa đơn
Sơn một-C: H, một-Si: C: H
Nitrit (TiN, Cr, (ZrN))
Carbonitrides (TiCrN, CrCN)
Sự kết hợp của nitrua, Carbo-nitrua và DLC
Có thể sử dụng huyết tương vùng PACVD: Ø 900 x H 700 mm
 PVD/PACVD: Ø 600 × 500mm
Khí Ar, H2, N2, C2H2, Si-Tiền thân
Tải trọng: 200 kg
Công nghệ CVD - CVD Technology
Hóa học Vapor Deposition (CVD) là một phương pháp sản xuất lớp phủ căng bề mặt thấp bằng phản ứng hóa học nhiệt-gây ra. Các vật chất của lớp phủ được cung cấp cho các vùng lớp phủ phía trước như hơi với chất tương ứng. Hơi sau đó, hoặc phân hủy hoặc phản ứng với chất bổ sung, do đó sản xuất một lớp phủ mỏng trên bề mặt. Tiền thân liên tục được đưa vào vùng phản ứng và sản phẩm bị loại bỏ. Quá trình công nghệ có thể được thực hiện dưới chân không hoặc áp suất khí quyển. Quá trình công nghệ Bernex ™ đã được phát triển trong những năm 1970. Quá trình lắng đọng sử dụng halogenua kim loại như tiền thân của lớp phủ, chẳng hạn như TiCl 4 hoặc AlCl 3 . Trong những năm qua, công nghệ đã được liên tục cải tiến để đáp ứng yêu cầu thị trường để tăng chất lượng của lớp phủ, độ tin cậy và năng suất của quá trình và thiết bị. Quá trình bệnh tim mạch được sử dụng để gửi 5 đến 12, trong trường hợp đặc biệt lên đến 20 , lớp phủ dày mm. Vật liệu sử dụng là TiC, TiCN, TiN và α hoặc κ nhôm oxit (Al 2 0 3 ). Chúng được áp dụng như lớp nhiều đơn hoặc trên chèn cho các ứng dụng cắt, hình thành và công cụ đúc như đấm, phun ra và cắt tỉa chết và thành phần cơ khí khác nhau tùy thuộc vào môi trường ăn mòn hoặc ăn mòn. Nhiệt độ quá trình điển hình cho ™ lớp phủ CVD Bernex là từ 900 ° C và 1050 ° C trong các công nghệ  HT và giữa 720 ° C và 900 ° C cho ™ MT quá trình CVD Bernex. vật liệu chất nền cacbua vonfram, thép dụng cụ, hợp kim niken nhiệt độ cao, gốm sứ và than chì. Công cụ thép cường lực và các thành phần yêu cầu xử lý nhiệt sau khi phủ để thiết lập lại độ cứng cần thiết.
Công nghệ CVA - CVA Technology

 Hóa học hơi Aluminizing (CVA) được dựa trên quá trình bệnh tim mạch và được sử dụng để sản xuất lớp phủ aluminide phổ biến cho các ứng dụng nhiệt độ cao. Trong 900 ° - 1050 ° C quá trình, khuếch tán vào bề mặt nhôm để sản xuất các hợp chất liên kim - aluminides.
Quá trình CVA được thiết kế để tạo ra đồng nhất aluminide lớp khuếch tán với độ dày được điều chỉnh nội dung và cấu trúc nhôm hợp kim niken trên nhiệt độ cao đặc biệt. Cả hai aluminides thấp và hoạt động cao có thể được gửi vào khu vực bên trong và bên ngoài của các thành phần. Bên cạnh aluminides đơn giản, quá trình Bernex ™ CVA là khả năng cung cấp tiền thân cho sự lắng đọng của lớp phủ phức tạp với việc bổ sung Cr, Si, Co, Hf, Y và các yếu tố khác.
Các aluminides cung cấp sức đề kháng đáng kể vào quá trình oxy hóa nhiệt độ cao và ăn mòn. Do đó, họ rất thích hợp để bảo vệ lưỡi trong phần nóng của tua-bin. Các Bernex ™ CVA là một công nghệ tiên tiến mà cung cấp một môi trường thân thiện, tốt hơn là chiếc thay thế cho gói truyền thống, trong gói và bùn công nghệ. Ngoài ra, ™ CVA Bernex đảm bảo:
- Các quy trình thân thiện môi trường, không tạo ra chất thải bột
- Điều khiển chính xác các quá trình lắng đọng
- Khả năng áo kênh làm mát bên trong
- Độ dày lớp phủ thống nhất trên diện rộng
- Khả năng sản xuất lớp phủ đa nguyên liệu
- Thấp bề mặt khiếm khuyết mật độ

Công nghệ PVD - PVD Technology

Vật lý Vapor Deposition (PVD) là một phương pháp sản xuất lớp phủ cứng dựa trên kim loại bằng phương tiện của thế hệ kim loại hơi một phần ion hóa, phản ứng của nó với các loại khí nhất định và bằng cách hình thành một màng mỏng với thành phần quy định trên bề mặt. Phương pháp phổ biến nhất được sử dụng là phương pháp phun phủ hồ quang và ca-tốt. Trong phún xạ, hơi được hình thành bởi một mục tiêu bị tấn công kim loại với các ion khí tràn đầy năng lượng. Phương pháp hồ quang ca-tốt sử dụng lặp đi lặp lại chân không phóng hồ quang để tấn công các mục tiêu kim loại và bốc hơi vật liệu. Tất cả quá trình PVD được thực hiện trong điều kiện chân không cao.
Các Ionbond quá trình PVD được sử dụng cho sự lắng đọng của lớp phủ làm bằng nitrua, cacbua và carbonitrides Ti, Cr, Zr và các hợp kim như AlCr, ALTI, lan trên một phạm vi rộng lớn của các công cụ và các thành phần. Ứng dụng bao gồm cắt và hình thành công cụ, thành phần cơ khí, thiết bị y tế và các sản phẩm được hưởng lợi từ các tính năng cứng và trang trí của lớp phủ.
Nhiệt độ quá trình điển hình cho lớp phủ PVD là từ 250 ° C và 450 ° C. Trong một số trường hợp, lớp phủ PVD Ionbond có thể được gửi ở nhiệt độ dưới 70 ° C hoặc lên đến 600 ° C, tùy thuộc vào vật liệu bề mặt và hành vi mong đợi trong các ứng dụng .
Các lớp phủ có thể được gửi như mono-, lớp đa và xếp loại. Những bộ phim thế hệ mới nhất là biến thể cấu trúc nano và siêu mạng của lớp phủ nhiều lớp, trong đó cung cấp các thuộc tính nâng cao. Cấu trúc lớp phủ có thể được điều chỉnh để sản xuất các đặc tính mong muốn về độ cứng, độ bám dính, ma sát vv lựa chọn lớp phủ cuối cùng được xác định bởi nhu cầu của ứng dụng.
Độ dày lớp phủ khoảng 2-5 mm, nhưng có thể mỏng như một vài trăm nanomet hoặc dày như 15 hoặc hơn micromet.
Vật liệu bề mặt bao gồm thép, kim loại màu, cacbua vonfram cũng như nhựa trước khi mạ. Sự phù hợp của các vật liệu chất nền cho lớp phủ PVD được giới hạn bởi sự ổn định của nó ở nhiệt độ lắng đọng và dẫn điện.
 
PVD Phòng        PVD Phòng
PACVD Công nghệ - PACVD Technology
PACVD (Plasma hỗ trợ hóa chất Vapor Deposition) là một quá trình dựa trên chân không được sử dụng để gửi DLC (Diamond Like Carbon) phủ, còn được gọi là aDLC (vô định hình kim cương như carbon). Tất cả educts của quá trình PACVD là khí. Điều này làm cho nó phù hợp cho các thành phần 3D phủ thống nhất, mà không cần phải xoay như là cần thiết trong PVD.
Các lớp phủ là vô định hình trong cấu trúc và chứa khoảng 70% sp3 bondings, chiếm độ cứng cao của lớp phủ (10-40 MPa).
Quá trình PACVD được sử dụng để sơn phủ một phạm vi rất rộng của vật liệu bề mặt dẫn điện và không dẫn điện ở nhiệt độ dưới 200 ° C. Độ dày điển hình là trong khoảng 2 - 3 mm.
- Loạt các vật liệu chất nềnLớp phủ DLC có độ cứng tuyệt vời, mặc và tính ma sát thấp trong điều kiện bôi trơn khô hoặc thiếu. Họ rất lý tưởng cho các hệ thống tribological tìm thấy trong công cụ, máy móc, lắp ráp cơ khí khác với trượt và lăn chuyển động. Độ nhám bề mặt hoàn hảo mà không cần bất kỳ sau điều trị làm cho chúng lý tưởng cho các công cụ ép phun chính xác cao cũng như cho mục đích trang trí. DLC là trơ hóa học và tương thích sinh học cho phép cho ứng dụng của nó vào các thành phần y tế và cấy ghép.
- Không có sự biến dạng của chất nền có độ chính xác cao
- Không có bài điều trị cần thiết
- Quá trình khí cho lớp phủ thống nhất của hình học 3D mà không cần quay
- Công nghệ xanh đối với educts, quá trình và sản phẩm với
Mô tả quá trình PACVD 
Plasma hỗ trợ hóa chất Vapor Deposition (PACVD) kích hoạt phản ứng hóa học thông qua sự kích thích và ion hóa trong huyết tương. Sử dụng quá trình này, chúng ta có thể đạt được lắng đọng ở nhiệt độ thấp khoảng 200 ° C sử dụng xung ánh sáng, hoặc tần số cao thải. Hoạt động ở nhiệt độ thấp cho phép sự lắng đọng của kim cương như carbon (DLC) lớp. Lớp DLC được tạo ra sử dụng PACVD được đặc trưng bởi một hệ số ma sát thấp và độ cứng bề mặt khả năng mở rộng.

Các nguyên tắc của công nghệ máy PACVD cho sự lắng đọng của các lớp cacbon vô định hình
 
PACVD và PVD kết hợp
Quá trình PACVD thường kết hợp với một Vapor Deposition (PVD) quá trình vật lý để tạo điều kiện sử dụng doping của lớp DLC và các thế hệ kiến ​​trúc lớp phức tạp. 
 
Vấn đề cơ bản quá trình PACVD 
Độ dày lớp phủ: 1-8 mm
Độ cứng: 1.000 - 3.200 HV
Khả năng chịu nhiệt: 300-900 ° C
Nhiệt độ lắng đọng: 180-500 ° C
Lợi thế của PACVD: Chịu mài mòn cao - Hệ số ma sát thấp - Chống ăn mòn - Ngay cả hai bề mặt được phủ hoạt động với nhau cung cấp hiệu suất tối ưu và độ tin cậy
Ứng dụng tiêu biểu: Ứng dụng Tribological - Ép nhựa và khuôn - Ndustry quang  Xem tiếp 
 
 

Bí quyết kỹ thuật chân không với công nghệ iNano Plasma chống thấm nước cho điện thoại thông minh & máy tính bảng



Bí quyết kỹ thuật công nghệ iNano Plasma - Công nghệ chống thấm nước cho smartphone (điện thoại thông minh & máy tính bảng)
Hai kỹ thuật này được áp dụng lần đầu tiên cho thị trường dân dụng để phủ lớp chống nước cho điện thoại di động thông minh và máy tính bảng.Công nghệ phủ plasma chống nước tích hợp hai kỹ thuật tiên tiến ALD (atomic layer deposition = kết tụ nguyên tử thành từng lớp mỏng) và CVD (chemical vapor deposition = kết tụ của hóa chất thể khí).
Lớp phủ Plasma iNano được thực hiện trong một môi trường chân không, độ dày của cấu trúc Plasma iNano chỉ vào khoảng vài trăm nano-mét, làm cho bề mặt của điện thoại di động hoàn toàn không thay đổi màu sắc, không cách nào cảm nhận được bằng mắt thường. Tuy nhiên, qua kính hiển vi điện tử, ta có thể thấy rõ lớp chống nước Plasma iNano phủ kín và đều đặn trên toàn bộ trong ngoài của điện thoại. Góc tiếp xúc của giọt nước trên bề mặt của điện thoại di động đã được xử lý bằng công nghệ ALD & CVD Plasma iNano lớn hơn 150°.
iNano

Lớp lắng đọng nguyên tử (ALD) - Atomic layer deposition (ALD)

Lớp lắng đọng nguyên tử (ALD) là một công nghệ nano thực sự, cho phép tạo lớp màng siêu mỏng của một vài nano mét được kiểm soát một cách chính xác.
Có hai đặc trưng xác định lớp nguyên tử lắng đọng ALD:
- Tự giới hạn tăng trưởng lớp theo lớp nguyên tử
- Lớp phủ cao giác
Những đặc điểm này cung cấp nhiều lợi ích về kỹ thuật bán dẫn, MEMS và các ứng dụng công nghệ nano khác. Hệ thống lắng đọngnguyên tử  lớp bao gồm các FlexAL và Opal.
Những lợi ích của lớp lắng đọng nguyên tử ALD
Như quá trình ALD gia gửi chính xác một lớp nguyên tử trong mỗi chu kỳ, hoàn toàn kiểm soát quá trình lắng đọng thu được ở quy mô nanomet
- Lớp phủ bảo giác có thể đạt được ngay cả trong tỉ lệ cao và cấu trúc phức tạp
- Pin-hole và hạt lắng đọng được thực hiện miễn phí
Một loạt rất nhiều loại vật liệu có thể với lớp nguyên tử lắng đọng ALD:
- Oxit, bao gồm Al 2 O 3 HFO 2 , HfSiO, La 2 O 3 , SiO 2 , STO, Ta 2 O 5 , TiO 2 , ZnO
- Nitrua, bao gồm AlN, HFN, sinx, Tân, TiN
- Kim loại, bao gồm Cu, Pt, Ru, W
Chu kỳ của lớp nguyên tử lắng đọng (ALD) - Atomic Layer Deposition (ALD) Cycle
- Chu kỳ của lớp nguyên tử lắng đọng (ALD) cho Al 2 O 3 lưu ký sử dụng TMA và O 2 trong huyết tương.
- Chỉ có 3 bước thay đổi từ H 2 O cho quá trình nhiệt hoặc O 2 huyết tương: A. TMA chemisorbtion B. TMA tẩy C. O 2 huyết tương D. ngắn bài tẩy plasma
 
Ứng dụng của lớp nguyên tử lắng đọng (ALD) -  Atomic Layer Deposition (ALD) Applications
ALD có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng bao gồm:
- High-k cổng oxit
- Lưu trữ tụ chất điện môi
- Lớp thụ động pinhole miễn phí cho OLED và polyme
- Thụ động của các tế bào tinh thể silicon năng lượng mặt trời
- Tỉ lệ rào cản phổ biến cao cho Cù liên kết nối
- Lớp bám dính
- Chất bán dẫn hữu cơ
- Lớp phủ bảo giác cao cho vi lỏng và các ứng dụng MEMS
- Công nghệ nano và các ứng dụng nano-điện tử
- Lớp phủ của cấu trúc nanoporous
- Các tế bào nhiên liệu, ví dụ như lớp phủ kim loại duy nhất cho các lớp chất xúc tác
- Sinh học MEMS
Nguyên tử lớp lắng đọng xa plasma (ALD) - Remote plasma Atomic Layer Deposition (ALD)
Ngoài những lợi ích của nhiệt ALD, xa plasma cho phép một sự lựa chọn rộng lớn hơn của hóa học tiền thân với chất lượng phim tăng cường:
- Plasma cho phép quá trình ALD nhiệt độ thấp và các nguồn từ xa duy trì thiệt hại trong huyết tương thấp
- Loại bỏ nhu cầu về nước như một tiền thân, giảm thời gian thanh trừng giữa các chu kỳ ALD - đặc biệt là nhiệt độ thấp
- Lớp màng mỏng chất lượng cao hơn thông qua cải thiện loại bỏ tạp chất, dẫn đến giảm điện trở suất, mật độ cao hơn, vv
- Hóa học kim loại hiệu quả thông qua việc sử dụng hydro plasma
- Khả năng kiểm soát lượng pháp/giai đoạn
- Giảm sự chậm trễ mầm
- Xử lý bề mặt plasma
Công cụ so sánh của lớp nguyên tử lắng đọng (ALD) - ALD Tool ComparisonT
Tính năng của Opal ® và FlexAL ®
Chất: Lên đến 200mm tấm & miếng trực tiếp trên sân khấu với Opal ® và  Đến 200mm tấm xử lý và phần trên một tấm hãng
Bọt khí tiền thân của chất lỏng và rắn: Lên đến 4 cộng với nước, ozone và các khí Lên đến 8 cộng với nước, ozone và các khí
Tối đa tiền thân nhiệt độ nguồn của Opal ® và FlexAL ® là 200 º C
MFC kiểm soát dòng khí với hệ thống giao hàng nhanh chóng: 2 trong nội bộ, lên đến 8 trong bên ngoài được gắn khí pod với OpAL® và Lên đến 10 trong khí gắn bên ngoài vỏ FlexAL®
1)- tiền thân khí nhiệt (ví dụ như NH 3 , O 2)
2)- khí huyết tương (ví dụ như O 2 , N 2 , H 2)
Plasma: Tùy chọn/lĩnh vực nâng cấp với Opal ® và tùy chọn với FlexAL ®  
Tải: Mở tải với Opal ® và Loadlock hoặc cassette với FlexAL®
Clusterable các mô-đun trình khác: không có với Opal ® và có - inc bên thứ ba module MESC như tùy chọn đặc biệt với FlexAL ® 
Wafer giai đoạn nhiệt độ: với Opal ®  25 º C - 400 º C và 25 º C - 400 º C (550 º C tùy chọn) với FlexAL ® 
Cổng đo elip cho cả Opal ® và FlexAL ®
Swagelok 10ms nhanh chóng đập ALD van cho cả Opal ® và FlexAL ®
 
OpAL_Montage                   FlexAL-dựng phim
Công cụ Opal ALD (Mở tải công cụ ALD nhiệt với tùy chọn plasma) và Công cụ FlexAL ALD (Xa plasma ALD nhiệt trong một công cụ linh hoạt)


Hơi hóa chất lắng đọng của lớp phủ 
Phân tích trừu tượng của vấn đề về hơi hóa chất lắng đọng của lớp phủ
Hóa học hơi lắng đọng (CVD) của màng mỏng và chất phủ liên quan đến các phản ứng hóa học của chất phản ứng khí trên hoặc gần các vùng lân cận của một bề mặt đã được làm nóng. Phương pháp lắng đọng nhưng vật nhỏ này có thể cung cấp nguyên liệu tinh khiết cao với kiểm soát cấu trúc ở cấp độ nguyên tử hay nanomet. Hơn nữa, nó có thể tạo ra lớp, nhiều lớp, tổng hợp, cấu trúc nano, và chức năng phân loại lớp phủ vật liệu với kích thước được kiểm soát tốt và cấu trúc độc đáo ở nhiệt độ xử lý thấp. Hơn nữa, các tính năng độc đáo của công nghệ hơn các kỹ thuật lắng đọng khác như: khả năng không-line-of-sight-lắng đọng đã cho phép các lớp phủ của các thành phần kỹ thuật hình dạng phức tạp và chế tạo các thiết bị nano, carbon-carbon (C-C) vật liệu tổng hợp , gốm ma trận tổng hợp (CMCs), miễn phí các thành phần hình dạng đứng. Sự linh hoạt của công nghệ đã dẫn đến sự tăng trưởng nhanh và nó đã trở thành một trong những phương pháp xử lý chính cho sự lắng đọng của màng mỏng và lớp phủ cho một loạt các ứng dụng, bao gồm cả chất bán dẫn (ví dụ như Si, Ge, Si 1 - x Ge x , III -V, II-VI) cho vi điện tử, quang điện tử, thiết bị chuyển đổi năng lượng; chất điện môi (ví dụ như SiO 2 , AlN, Si 3 N 4 ) cho vi điện tử, vật liệu gốm chịu nhiệt (ví dụ SiC, TiN, TiB 2 , Al 2 O 3 , BN , Mosi 2 , ZrO 2 ) được sử dụng cho lớp phủ cứng, chống ăn mòn, quá trình oxy hóa hoặc như các rào cản phổ biến, phim kim loại (ví dụ như W, Mo, ​​Al, Au, Cu, Pt) cho vi điện tử và lớp phủ bảo vệ, sản xuất sợi (ví dụ như B và monofilament sợi SiC) và lớp phủ chất xơ. Đóng góp này nhằm cung cấp một tổng quan về các công nghệ của lớpmàng mỏng và các lớp phủ. Các khía cạnh cơ bản của công nghệ bao gồm cả quá trình nguyên tắc, cơ chế lắng đọng, hóa học phản ứng, nhiệt động học, động lực học và các hiện tượng vận chuyển sẽ được trình bày. Ngoài ra, các khía cạnh thực tế của công nghệ chẳng hạn như hệ thống công nghệ và thiết bị được sử dụng, thông số công nghệ quy trình, kỹ thuật kiểm soát quá trình, nhiều lớp màng mỏng tổng hợp, đặc điểm và đồng mối quan hệ của cấu trúc và tài sản sẽ được trình bày. Những ưu điểm và hạn chế của công nghệ sẽ được thảo luận, và các ứng dụng của nó sẽ được xem xét một thời gian ngắn. Bài viết cũng sẽ xem xét sự phát triển của công nghệ chống trợ cấp dựa trên phương pháp sưởi ấm khác nhau, và các loại tiền thân được sử dụng điều này đã dẫn đến các biến thể khác nhau của các phương pháp chống trợ cấp bao gồm cả nhiệt kích hoạt, hình ảnh hỗ trợ, nguyên tử quá trình epitaxy lớp, metalorganic hỗ trợ tim mạch. Ngoài ra còn có các biến thể như lò tầng sôi giường bệnh tim mạch phát triển cho lớp phủ bột; điện lắng đọng hơi để gửi phim dày đặc vào chất nền xốp, hơi hóa chất xâm nhập để chế tạo các vật liệu tổng hợp CC và CMCs thông qua sự lắng đọng và đầm nén các lớp gốm lên preforms sợi xốp. Các kỹ thuật mới nổi của công nghệ dựa trên hiệu quả chi phí như điện, bình xịt hỗ trợ và ngọn lửa hỗ trợ sẽ được đánh dấu. Ý nghĩa khoa học và công nghệ của các biến thể khác nhau của công nghệ sẽ được thảo luận và so sánh với các kỹ thuật xử lý hơi khác như vật lý hơi lắng đọng.
Quá trình lắng đọng màng mỏng MEMS 
Một trong những khối xây dựng cơ bản trong chế biến MEMS là khả năng gửi màng mỏng của vật liệu. Giả định một màng mỏng có độ dày bất cứ nơi nào giữa một vài nanomet đến khoảng 100 micromet. Màng mỏng sau đó có thể được sử dụng tạivị trí khắc quá trình được mô tả trong Lithography
Công nghệ MEMS lắng đọng có thể được xếp vào hai nhóm:
Depositions điều đó xảy ra vì của một chất hóa học phản ứng:
C hemical V apor D eposition (CVD)
Mạ điện
Epitaxy
Quá trình oxy hóa nhiệt
Các quá trình khai thác việc tạo ra các vật liệu rắn trực tiếp từ phản ứng hóa học trong khí và/hoặc thành phần chất lỏng hoặc với các vật liệu chất nền. Chất rắn thường không phải là sản phẩm duy nhất được hình thành bởi phản ứng. Các sản phẩm phụ có thể bao gồm khí, chất lỏng và thậm chí cả các chất rắn khác.
Depositions điều đó xảy ra vì một thể chất phản ứng:
P hysical V apor D eposition (PVD)
Đúc
Chung cho tất cả các quá trình này rằng các tài liệu gửi là thể chất chuyển sang bề mặt. Nói cách khác, không có phản ứng hóa học hình thành vật liệu trên bề mặt. Điều này là không hoàn toàn chính xác cho quá trình đúc, mặc dù nó là thuận tiện hơn để nghĩ về họ như vậy.
Điều này không có nghĩa là một danh sách dài kể từ khi công nghệ phát triển liên tục.
Hóa học Vapor Deposition (CVD)

cvd_reactor

Hình 1: điển hình nóng bức tường LPCVD lò phản ứng.
Trong quá trình này, các chất nền được đặt bên trong một lò phản ứng mà một số khí được cung cấp. Các nguyên tắc cơ bản của quá trình này là một phản ứng hóa học diễn ra giữa khí nguồn. Các sản phẩm của phản ứng đó là một vật liệu rắn với ngưng tụ trên tất cả các bề mặt bên trong lò phản ứng.
Hai công nghệ quan trọng nhất trong MEMS là L ow P ressure công nghệ (LPCVD) và P lasma E nhancedcông nghệ (PECVD). Quá trình sản xuất LPCVD lớp có tính đồng bộ tuyệt vời của độ dày và chất liệu đặc. Những vấn đề chính với quá trình này là nhiệt độ lắng đọng cao (cao hơn 600 ° C) và tỷ lệ lắng đọng tương đối chậm. Quá trình PECVD có thể hoạt động ở nhiệt độ thấp (xuống đến 300 ° C) nhờ thêm năng lượng cung cấp cho các phân tử khí của plasma trong lò phản ứng. Tuy nhiên, chất lượng của những bộ phim có xu hướng thấp hơn tiến trình đang chạy ở nhiệt độ cao. Thứ hai, hệ thống lắng đọng PECVD nhất chỉ có thể gửi các tài liệu trên một mặt của tấm trên 1-4 tấm tại một thời điểm. Hệ thống LPCVD màng mỏng trên cả hai mặt của ít nhất 25 tấm tại một thời điểm. Một sơ đồ của một lò phản ứng LPCVD điển hình được thể hiện trong hình bên dưới.
Khi nào sử dụng công nghệ?
Quá trình công nghệ là lý tưởng để sử dụng khi muốn có một lớp màng mỏng bao phủ bước tốt. Một loạt các vật liệu có thể được thực hiện với công nghệ này, tuy nhiên, một số trong số đó là ít phổ biến với fabs vì các sản phẩm phụ độc hại được hình thành trong quá trình chế biến. Chất lượng của vật liệu thay đổi từ quá trình xử lý, tuy nhiên một nguyên tắc nhỏ là nhiệt độ quá trình cao hơn sản lượng một vật liệu có chất lượng cao hơn và ít khiếm khuyết.
Mạ điện

mạ điện

Hình 2: điển hình thiết lập cho mạ điện.
Quá trình này còn được gọi là "mạ" và thường bị hạn chế vật liệu dẫn điện. Về cơ bản có hai công nghệ mạ: Mạ điện và mạ Electroless. Trong quá trình mạ điện chất nền được đặt trong một dung dịch lỏng (điện phân). Khi một tiềm năng điện được áp dụng giữa một khu vực tiến hành trên bề mặt và một điện cực đối (thường là bạch kim) trong chất lỏng, một quá trình oxi hóa khử hóa học diễn ra dẫn đến sự hình thành của một lớp vật liệu trên bề mặt và thường có một số thế hệ khí tại điện cực đối.
Trong quá trình mạ electroless một dung dịch hóa chất phức tạp hơn được sử dụng, trong đó tích tụ sẽ xảy ra một cách tự nhiên trên bất kỳ bề mặt tạo thành một tiềm năng điện đủ cao với các giải pháp. Quá trình này là mong muốn vì nó không yêu cầu bất kỳ tiềm năng điện bên ngoài và liên hệ với các chất nền trong khi chế biến. Thật không may, nó cũng là khó khăn hơn để kiểm soát liên quan đến độ dày màng và đồng nhất. Một sơ đồ của một thiết lập điển hình cho mạ điện được thể hiện trong hình bên dưới.
Khi nào sử dụng mạ điện?
Quá trình mạ điện là rất thích hợp để làm lớp phủ màng mỏng của các kim loại như đồng, vàng và nickel. Những bộ phim có thể được thực hiện trong bất kỳ độ dày từ ~ 1μm đến> 100μm. Sự lắng đọng được kiểm soát tốt nhất khi được sử dụng với một tiềm năng điện bên ngoài, tuy nhiên, nó đòi hỏi tiếp xúc điện với lớp nền khi đắm mình trong bồn tắm chất lỏng. Trong quá trình bất kỳ, bề mặt của chất nền phải có một lớp phủ dẫn điện trước khi lắng đọng có thể được thực hiện.
Epitaxy

epitaxy

Hình 3: tiêu biểu lạnh tường pha hơi epitaxy lò phản ứng.
Công nghệ này khá giống với những gì xảy ra trong quá trình công nghệ, tuy nhiên, nếu chất nền là một tinh thể bán dẫn ra lệnh (tức là silicon, gallium arsenide), có thể với quá trình này tiếp tục xây dựng trên bề mặt với định hướng tinh thể cùng với các chất nền hoạt động như một hạt giống cho sự lắng đọng. Nếu một bề mặt chất nền vô định hình/đa tinh thể được sử dụng, bộ phim cũng sẽ có vô định hình hoặc đa tinh thể.
Có một số công nghệ để tạo ra các điều kiện bên trong một lò phản ứng cần thiết để hỗ trợ tăng trưởng epitaxy, trong đó quan trọng nhất là V apor P Hase E pitaxy (VPE). Trong quá trình này, một số khí được giới thiệu trong một lò phản ứng nước nóng cảm ứng mà chỉ có bề mặt được làm nóng. Nhiệt độ bề mặt thường phải có ít nhất 50% điểm nóng chảy của vật liệu được gửi.
Một lợi thế của epitaxy là tốc độ tăng trưởng cao của các tài liệu, cho phép sự hình thành của những bộ phim với độ dày đáng kể (> 100μm). Epitaxy là một công nghệ sử dụng rộng rãi để sản xuất silicon trên chất cách điện (SOI) chất nền. Công nghệ này chủ yếu được sử dụng để lắng silicon. Một sơ đồ một pha hơi lò phản ứng epitaxy điển hình được thể hiện trong hình bên dưới.
Khi nào sử dụng epitaxy?
Điều này đã, đang và tiếp tục là một quy trình công nghệ mới nổi trong MEMS. Quá trình này có thể được sử dụng để tạo thành các bộ phim của silic có độ dày của ~ 1μm đến> 100μm. Một số quy trình yêu cầu tiếp xúc với nhiệt độ cao bề mặt, trong khi những người khác không yêu cầu sưởi ấm quan trọng của bề mặt. Một số quy trình thậm chí có thể được sử dụng để thực hiện lắng đọng chọn lọc, tùy thuộc vào bề mặt của chất nền.
Quá trình oxy hóa nhiệt.

quá trình oxy hóa nhiệt

Hình 4: tiêu biểu wafer quá trình oxy hóa lò.
 
Đây là một trong các công nghệ lắng đọng cơ bản nhất. Nó chỉ đơn giản là quá trình oxy hóa của bề mặt chất nền trong một bầu không khí giàu oxy. Nhiệt độ được nâng lên đến 800 ° C-1100 ° C để tăng tốc độ quá trình này. Đây cũng là công nghệ lắng đọng duy nhất thực sự tiêu thụ một số chất nền như nó đi. Sự phát triển của bộ phim bị bỏ rơi bởi sự khuếch tán của oxy vào bề mặt, có nghĩa là sự phát triển bộ phim thực sự là xuống vào bề mặt. Như độ dày của lớp tăng oxy hóa, sự khuếch tán của oxy cho bề mặt trở nên khó khăn hơn dẫn đến một mối quan hệ giữa parabol độ dày màng và thời gian cho quá trình oxy hóa các bộ phim dày hơn ~ 100nm. Quá trình này là tự nhiên giới hạn vật liệu có thể bị oxy hóa, và nó chỉ có thể hình thành bộ phim có oxit vật liệu đó. Đây là quá trình cổ điển được sử dụng để tạo silicon dioxide trên một chất nền silicon. Một sơ đồ của một wafer quá trình oxy hóa lò điển hình được thể hiện trong hình bên dưới.
Khi nào sử dụng quá trình oxy hóa nhiệt?
Bất cứ khi nào có thể! Đây là một quá trình đơn giản, mà tiếc là sản xuất màng có sử dụng phần nào hạn chế trong thành phần MEMS. Nó thường được sử dụng để tạo thành lớp màng được sử dụng cho cách điện hoặc được sử dụng cho các mục đích khác sau quá trình trong một chuỗi quá trình.
Vật lý Vapor Deposition (PVD)
PVD bao gồm một số công nghệ lắng đọng trong đó các tài liệu được phát triển từ một nguồn và được chuyển đến bề mặt. Hai công nghệ quan trọng nhất là bay hơi và thổi
Khi nào sử dụng PVD?
PVD bao gồm các công nghệ tiêu chuẩn cho sự lắng đọng của các kim loại. Nó thì phổ biến hơn bệnh tim mạch đối với kim loại vì nó có thể được thực hiện tại nguy cơ quá trình thấp hơn và rẻ hơn liên quan đến chi phí nguyên vật liệu. Chất lượng của bộ phim là kém hơn so với bệnh tim mạch, trong đó kim loại có nghĩa là điện trở suất cao hơn và cho chất cách điện nhiều khiếm khuyết và bẫy. Phạm vi bảo hiểm bước cũng không phải là tốt như công nghệ.
Lựa chọn phương pháp lắng đọng (tức là bay hơi so với phương pháp phún xạ) có thể trong nhiều trường hợp có thể tùy ý, và có thể phụ thuộc nhiều hơn vào những gì công nghệ có sẵn cho các tài liệu cụ thể vào thời điểm đó.
Bay hơi

eBeam bay hơi

Hình 5: hệ thống tiêu biểu cho e-tia bay hơi của vật liệu.
 
Trong bốc hơi các chất nền được đặt bên trong một buồng chân không, trong đó một khối (nguồn) của vật liệu phải được gửi cũng nằm. Nguồn nguyên liệu sau đó được đun nóng đến điểm mà nó bắt đầu sôi và bốc hơi. Chân không là cần thiết để cho phép các phân tử tự do bay hơi trong buồng, và sau đó họ ngưng tụ trên tất cả các bề mặt. Nguyên tắc này là như nhau cho tất cả các công nghệ bay hơi, chỉ có phương pháp được sử dụng để nhiệt (bay hơi) các nguồn nguyên liệu khác nhau. Có hai công nghệ bốc hơi phổ biến, đó là e-tia bay hơi và từng đề cập đến các phương pháp nhiệt điện trở bốc hơi. Trong e-tia bay hơi, một chùm tia điện tử là nhằm vào các nguồn nguyên liệu gây nóng trong nước và bay hơi. Trong bốc hơi điện trở, một chiếc thuyền vonfram, có chứa các nguồn nguyên liệu, được làm nóng bằng điện với một cao hiện tại để làm cho vật liệu bốc hơi. Nhiều loại vật liệu là hạn chế về những gì phương pháp bay hơi có thể được sử dụng (ví dụ như nhôm là khá khó khăn để bay hơi sử dụng nhiệt điện trở), thường liên quan đến các tính chất chuyển pha của vật liệu đó. Một sơ đồ của một hệ thống điển hình cho e-tia bay hơi được thể hiện trong hình bên dưới.
Phương pháp phún xạ
rf bắn mực lên
Hình 6: hệ thống phương pháp phún xạ RF tiêu biểu.
 
Thổi là một công nghệ mà trong đó các tài liệu được phát hành từ nguồn ở nhiệt độ thấp hơn nhiều so với bay hơi. Các chất nền được đặt trong một buồng chân không với các nguồn nguyên liệu, được đặt tên một mục tiêu, và một khí trơ (như argon) được giới thiệu ở áp suất thấp. Một plasma khí được đánh sử dụng một nguồn năng lượng RF, gây ra khí để trở thành ion hóa. Các ion được gia tốc về phía bề mặt của mục tiêu, gây ra các nguyên tử của vật liệu nguồn để vỡ ra từ các mục tiêu dưới dạng hơi và ngưng tụ trên bề mặt bao gồm tất cả các bề mặt. Như cho bay hơi, các nguyên tắc cơ bản của phương pháp phún xạ là như nhau cho tất cả các công nghệ thổi. Sự khác biệt thường liên quan đến các ấp trong đó bắn phá ion của mục tiêu được thực hiện. Một sơ đồ của một hệ thống phương pháp phún xạ RF điển hình được thể hiện trong hình bên dưới.
 
 
Đúc
Trong quá trình này vật liệu được gửi bị giải thể ở dạng lỏng trong một dung môi. Vật liệu có thể được áp dụng cho các bề mặt bằng cách phun hoặc quay. Sau khi dung môi bay hơi, một màng mỏng của vật liệu vẫn còn trên bề mặt. 

spincoat

Hình 7: Quá trình đúc quay như được sử dụng để cản quang trong in ảnh litô.
Điều này đặc biệt hữu ích cho các vật liệu polymer, có thể dễ dàng hòa tan trong dung môi hữu cơ, và nó là phương pháp phổ biến được sử dụng để áp dụng cản quang cho các chất nền (trong in ảnh litô).
Các độ dày có thể được đúc trên một phạm vi bề mặt tất cả các cách từ một lớp đơn duy nhất của phân tử (xúc tiến kết dính) tới hàng chục micromet. Trong những năm gần đây, công nghệ đúc cũng được áp dụng để tạo thành các bộ phim tài liệu thủy tinh trên bề mặt. Quá trình đúc quay được minh họa trong hình bên dưới.
Khi sử dụng công nghệ đúc?
Đúc là một công nghệ đơn giản mà có thể được sử dụng cho nhiều loại vật liệu (chủ yếu là polymer). Kiểm soát vào chiều dầy màng phụ thuộc vào điều kiện chính xác, nhưng có thể được duy trì trong khoảng +/-10% trong một phạm vi rộng. Nếu bạn đang có kế hoạch để sử dụng in ảnh litô bạn sẽ sử dụng đúc, đó là một phần của công nghệ đó. Ngoài ra còn có các tài liệu thú vị khác như polyimide và spin trên kính có thể được áp dụng bằng phương pháp đúc.
Nâng cao chất hơi trong Hệ thống sơn đọng lớp phủ CVD - Advanced Chemical Vapor Deposition Coating Systems
Các BPXpro loạt các hệ thống lớp phủ CVD Bernex ™ là một phần của các thiết bị sơn phổ rộng được cung cấp bởi Ionbond. Các hệ thống lớp phủ CVD nhiệt áp thấp là coaters công nghiệp mạnh mẽ, được xây dựng theo tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Các hệ thống đã được chứng minh làm việc rất thành công trên toàn thế giới trong môi trường công nghiệp như các công cụ cắt lớn nhỏ các nhà sản xuất, coaters việc làm và phát triển ngành. Các coaters được thiết kế với thân thiện với người trong tâm trí và cung cấp năng suất cao kết hợp với chi phí khiêm tốn sở hữu. Quá trình tái sản xuất lớp phủ cao, cung cấp với các coaters, có khả năng cung cấp một loạt các giải pháp lớp phủ tiên tiến phù hợp cho các ứng dụng đa dạng trong việc cắt giảm và hình thành các ngành công nghiệp. Các khái niệm mô đun của máy cho phép dễ dàng lên lớp và giúp bảo vệ đầu tư. Các ™ BPXpro tim mạch coaters Bernex được cung cấp để hoạt động chìa khoá. Họ có một hệ thống điều khiển tiên tiến, khả năng tự chẩn đoán và kiểm soát quá trình hoàn toàn tự động. Các coaters có thể được cung cấp với các quá trình tiên tiến nhất bí quyết và công thức nấu ăn để cho phép sản xuất sơn chất lượng trên cacbua bê tông, thép và các chất nền thích hợp khác.
Chân không tiên tiến Aluminizing cho ngành công nghiệp Turbine - Advanced Vacuum Aluminizing for the Turbine Industry
ALUVAP hệ thống sơn CVA Bernex ™ được thiết kế để sản xuất sơn khuếch tán để bảo vệ chống ăn mòn nóng và quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao. CVA (hóa chất hơi Aluminizing) là một biến thể của công nghệ CVD, nơi nhôm được sử dụng để khuếch tán vào bề mặt để tạo thành các hợp chất liên kim, ví dụ như aluminides niken. Các lớp phủ cũng có thể được pha tạp với hiệu suất như vậy các yếu tố nâng cao như Cr, Si, Hf, Zr vv Hầu hết các ứng dụng của công nghệ CVA là nhằm mục đích sản xuất của cái gọi là áo khoác trái phiếu trên các bộ phận của phần nóng của tua bin khí và động cơ phản lực. Công nghệ này cung cấp một sự thay thế thân thiện với môi trường với các phương pháp thông thường để sản xuất áo khoác trái phiếu. Ngoài ra, CVA là một trong số rất ít cách để gửi lớp phủ lên bề mặt bên trong của AIRFOILS ™ ALUVAP hệ thống sơn CVA Bernex được sản xuất để sử dụng thương mại đáng tin cậy. Các hệ thống được trang bị với các tính năng tiên tiến để cung cấp cho hoạt động an toàn trong môi trường công nghiệp. Trong những năm qua Ionbond đã giao coaters Aluvap một số công ty hàng đầu, nơi chúng được sử dụng để sản xuất lớp phủ aluminide trên các thành phần động cơ tuốc bin. Ionbond cung cấp kiến thức cụ thể chế biến CVA, thiết bị và làm việc với khách hàng để điều chỉnh các quá trình lắng đọng thông số kỹ thuật của họ. thiết bị CVA được thiết kế được mô-đun để đáp ứng nhu cầu người sử dụng cụ thể. Các module sau đây có sẵn cho các thiết bị mới hoặc như một trang bị thêm hàng cho coaters hiện tại:
- Vặn lại thứ hai để tăng năng suất
- Dòng khí bổ sung cho các kênh truyền hình nội bộ lớp phủ
- Nguồn doping silicon
- Máy phát điện nội bộ cho hoạt động cao aluminizing
- Crom mô-đun máy phát điện clorua
- Đồ đạc chuyên ngành cho các ứng dụng đặc biệt
- Xả mô-đun trung hòa
- Thiết bị lọc khí
- Máy phát điện clorua nhiệt độ cao để khử trùng các kim loại như Hf, Y, Zr
 
Giới thiệu thiết bị lớp phủ PVD của  Ionbond
Hệ thống cung cấp thiết bị lớp phủ PVD của Ionbond kiểm soát quá trình và lớp phủ thống nhất tuyệt vời, chi phí vận hành thấp và tính linh hoạt, độ tin cậy và năng suất dự kiến ​​từ các thiết bị được sử dụng trong môi trường sản xuất công nghiệp.
Danh mục đầu tư thiết bị PVD của Ionbond có một loạt các loại, kích cỡ và cấu hình cho phù hợp với các ứng dụng và năng suất nhu cầu.  Các hệ thống được thiết kế riêng cho các yêu cầu cụ thể.Ionbond giới thiệu công nghệ lớp phủ hồ quang ca-tốt cho ngành công nghiệp cách đây 30 năm. Ngày nay, cấu hình nhiều nguồn là công nghệ hàng đầu cho một loạt các ứng dụng, đặc biệt đối với lớp phủ cắt, hình thành, đúc và dập các công cụ. Ứng dụng khác mà thiết bị sơn Ionbond được sử dụng là thành phần cơ khí cho máy móc, xe ô tô và hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và cho các ứng dụng trang trí.
I - Ionbond Roadrunner - chi tiết cực âm Arc PVD Coating hệ thống (Ionbond Roadrunner - Advanced Cathodic Arc PVD Coating System)
Roadrunner Ionbond là một hệ thống sơn công nghiệp mạnh mẽ được thiết kế để lắng đọng lớp phủ sử dụng Ionbond độc quyền quá trình hồ quang ca-tốt. Các coater tính năng lần chu kỳ ngắn hạn, bốc dày đặc, sử dụng các nguồn cung ca-cao cấp với giá mục tiêu nhanh chóng, độ tin cậy cao và lặp lại cùng với chi phí vận hành thấp.
Roadrunner Ionbond được thiết kế với sự linh hoạt trong tâm trí. Tùy thuộc vào ứng dụng và / hoặc yêu cầu, nó có thể được cung cấp với cấu hình sau:
- 4 nguồn cung phẳng
- 12 nguồn cung tròn (4 ngân hàng mỗi x 3 nguồn ngân hàng)
- 2-4 bắn mực lên nguồn
- Một hỗn hợp của vòng cung phẳng và tròn cộng với bắn mực lên nguồn
Roadrunner Ionbond cũng có tính năng sau:
- Buồng chân không hình Octagonally với hai cửa ra vào, cho phép dễ dàng truy cập vào bên trong để xếp / dỡ hàng, dịch vụ và bảo trì
- Hệ thống chân không hiệu quả để sơ tán nhanh của buồng
- Thiết kế độc quyền của các nguồn cung cho tỷ lệ sử dụng cao trong những mục tiêu và mức giảm của những giọt
- Nguồn cung thay đổi nhanh chóng, cho phép trao đổi mục tiêu trong vòng vài giây
- Điện hệ thống sưởi bức xạ cao để sưởi ấm nhanh của tải
- Cửa chớp để bảo vệ nguồn lắng đọng
- Ba vòng quay của chất để cung cấp cho thống nhất phân phối độ dày lớp phủ
- Hoạt động hoàn toàn tự động, chỉnh sửa công thức tinh vi, khai thác gỗ lịch sử và chức năng báo động
Ionbond Roadrunner coaters có thể được giao cho các hoạt động chìa khoá hoàn chỉnh với công thức nấu ăn được xây dựng trong. Các công thức nấu ăn tiêu chuẩn cho phép:
- Lớp phủ depostion trên một loạt các vật liệu bề mặt, bao gồm cả HSS và cacbua xi măng
- Lắng đọng ở nhiệt độ tối ưu và mức năng lượng cho mỗi sự kết hợp của sơn và chất nền
- Depostion của lớp phủ với tính chất cơ học tối đa
Vật liệu mục tiêu: Ti, Zr, Cr, ALTI, và những loại khác
Nitrua: TiAlN, AlTiN, TiN, AlCrN, CrN, ZrN, TiCrN, AlTiSiN
Carbonitrides: TiCN, ZrCN, TiZrCN, TiCrCN, AlTiSiCN
Vùng plasma có thể sử dụng: Ø 710 x 730 mm
Tải trọng: 500 kg
II - Ionbond PVD L4 và M4 - cực âm nâng cao Arc PVD hệ thống lớp phủ (Ionbond PVD L4 and M4 – Advanced Cathodic Arc PVD Coating System)
Các Ionbond PVD L4 và M4 là hệ thống sơn công nghiệp mạnh mẽ được thiết kế cho sự lắng đọng của lớp phủ sử dụng độc quyền quá trình hồ quang ca-tốt Ionbond của. Các coaters được thiết kế với sự đơn giản trong tâm trí. Họ tính năng tải dày đặc của các bộ phận nhỏ và lớn, nguồn cung ca-tốt linh hoạt thiết lập và độ tin cậy cao và lặp lại cùng với chi phí vận hành khiêm tốn và một chân nhỏ. Cả hai hệ thống, Ionbond PVD L4 và M4 có thể được giao cho các hoạt động chìa khoá hoàn chỉnh với công thức nấu ăn được xây dựng trong.
Ionbond L4 và các tính năng M4:
- 1-4 phẳng cung nguồn loại Cr, Ti hoặc ALTI với điện chỉ đạo công nghệ cung
- Thiết kế độc quyền của các nguồn cung cho tỷ lệ sử dụng cao trong những mục tiêu và tỷ lệ giảm của các giọt nhỏ.
- Thay đổi nhanh chóng của các nguồn cung cho phép người dùng chuyển đổi nhanh chóng giữa các dự án khác nhau.
- Cửa chớp để bảo vệ nguồn lắng đọng.
- Điện hệ thống sưởi bức xạ cao để sưởi ấm nhanh của phụ tải.
- Ba vòng quay của nền cho thống nhất phân phối độ dày lớp phủ.
- Hình bát giác hình buồng chân không với một cửa, có bố trí nhỏ gọn của toàn bộ hệ thống.
- Mạnh mẽ và rất đáng tin cậy cho các môi trường sản xuất nghiêm ngặt.
- Hoạt động hoàn toàn tự động, chỉnh sửa công thức dễ dàng và viết, khai thác gỗ lịch sử và chức năng báo động.
- Không tốn kém tiện ích cần thiết.
- Nhanh chóng và đơn giản khi lắp đặt.
- Lớp phủ trên một loạt các vật liệu bề mặt, bao gồm cả HSS và cacbua xi măng.
- Lắng đọng ở nhiệt độ tối ưu và mức năng lượng cho mỗi sự kết hợp của lớp phủ và lớp nền.
- Depostion của lớp phủ với tính chất cơ học tối đa.
Vật liệu mục tiêu: Ti, Zr, Cr, ALTI, và những loại khác
Nitrua: TiAlN, AlTiN, TiN, AlCrN, CrN, ZrN, TiCrN, AlTiSiN
Carbonitrides: TiCN, ZrCN, TiZrCN, TiCrCN, AlTiSiCN
Vùng plasma có thể sử dụng của L4: Ø 700 x 1000 mm
Vùng plasma có thể sử dụng của M4: Ø 650 x 730 mm
Tải trọng: 500 kg. Xem tiếp
 
 

Hệ thống thu hồi vật liệu hạt phun khô bằng chân không



Hệ thống thu gom vật liệu hạt phun khô bằng hút chân không (VRS)
Hệ thống thu hồi vật liệu hạt phun khô bằng chân không (VRS)  bao gồm các Model ABVR-90; ABVR- 45;  ABVR-30 của nhà sản xuất Airblast
Hệ thống thu hồi vật liệu hạt phun khô bằng chân không (VRS) Model ABVR
 - Hệ thống thu hồi vật liệu hạt phun khô bằng chân không (VRS) của Airblast được thiết kế cho phép thu hồi vật liệu phun khô để tái sử dụng lại. Những vật liệu phun này được thu hồi từ khu vực phun được đưa vào bồn chứa sau đó hạt mài sạch tiếp tục được đưa trở về hệ thống phun hoặc chuyển những hạt mài bị hư hỏng sang phễu đựng sản phẩm phế liệu sau đó chuyển đi tiêu hủy.
- Sau khi hạt mài được đưa vào bồn chứa, dòng chân không chứa khí và bụi vẫn tiếp tục di chuyển trong hệ thống hút nơi mà hạt bụi trong luồng khí bị tách ra và giữ lại bởi các lọc trước khi thải ra môi trường khí quyển.
- Hệ thống thu hồi vật liệu hạt phun khô bằng chân không (VRS) có cấu trúc chuẩn, hệ thống cửa bảo quản chặt chẽ, bộ phận lọc trang bị van an toàn, van giũ bụi tự động liên tục làm sạch hệ thống, motor dẫn động bơm chân không mạnh mẽ, hoạt động đồng thời với bộ phận ống giảm thanh. Mỗi hệ thống có bảng điều khiển điện tương thích.
- Hệ thống thu hồi vật liệu hạt phun khô bằng chân không (VRS) được thiết kế đảm bảo theo yêu cầu về vệ sinh môi trường. Lượng bụi thải ra môi trường tối đa là 50 mg /m3.
Đặc điểm bổi bật của hệ thống thu hồi vật liệu hạt phun khôn bằng chân không của Airblast là có khả năng hút sạch bất kỳ lọai bụi và hạt mài phun trên bề mặt được làm sạch bởi hệ thống phun hạt mài, đảm bảo tiêu chuẩn cho bề mặt phun theo đúng chuẩn quốc tế về chuẩn bị bề mặt.
Chi tiết thông số của hệ thống thu hồi vật liệu hạt phun khô bằng chân không ABVR-90
- Nguồn điện: Điện 3 pha 415 V/50Hz
- Dung tích khí vận hành: 3600 m3 / giờ
- Áp lực chân không: -450 mmHg
- Tốc độ quay : 1318 vòng / phút
- Motor điện: 90 KW IP55 loại F
- Cách lọc bụi : Xoáy lốc và Van giũ bụi, làm sạch lọc
- Hệ thống an toàn chân không: Van hỗ trợ an toàn
- Hệ thống bảo vệ: Sai pha, quá tải, Mức độ bụi
- Làm sạch hệ thống lọc: Van giũ bụi khí nén
- Hiệu suất lọc: 0.05%
- Độ ồn: 82 dB tại bán kính 5 m
- Chế độ khởi động – dừng: Sao / Tam giác
- Bảng điều khiển: IP55 hệ thống bảo vệ quá tải
- Thiết bị hiển thị: Cường độ điện áp, áp suất chân không
- Cơ cấu máy Mở, được lắp trên bánh truợt với mái
- Lượng khí tiêu thụ: 750 lít / phút tại tối đa 10 bar
- Làm sạch khí: Tách dầu / nước tại áp suất từ 6 đến 10 bar
- Phụ kiện của hệ thống thu hồi vật liệu phun khô 
  + Dây nối từ máy đến bồn chứa - WGP: 6" x 10 m
  + Dây hút - WGP (từ bồn chứa đến bộ chia): 5" x 20 m
  + Dây hút chân không: 2 1/2" x  20 m x 4
  + Bộ chia khí: 4 cổng
 
- Bồn chứa (theo đề nghị): 7 tấn
- Trọng lượng khoảng 4.2 tấn
- Kích thước máy ( L x W x H): 3.65 x 2.25 x 2.5m
- Kích thước bồn chứa (tiêu chuẩn) (L x W x H): 2.08 x  1.86 x 2.5 m
- Trọng lượng bồn chứa: khoảng 1.6 tấn
- Mức độ thu hồi vật liệu phun khô: Tối đa 10 tấn / giờ, theo chiều thẳng đứng 30 m ( khả năng hút), theo chiều nằm ngang 15m (tính từ máy đến bồn chứa)
Chi tiết thông số của hệ thống thu hồi vật liệu hạt phun khô bằng chân không ABVR- 45
- Nguồn điện: Điện 3 pha 415 V/50Hz
- Dung tích khí vận hành: 3600 m3 / giờ
- Áp lực chân không: -430 mmHg
- Tốc độ quay : 1033 vòng / phút
- Motor điện: 45 KW IP55 loại F
- Cách lọc bụi : Xoáy lốc và Van giũ bụi, làm sạch lọc
- Hệ thống an toàn chân không: Van hỗ trợ an toàn
- Hệ thống bảo vệ: Sai pha, quá tải, Mức độ bụi
- Làm sạch hệ thống lọc: Van giũ bụi khí nén
- Hiệu suất lọc: 0.05%
- Độ ồn: 82 dB tại bán kính 5 m
- Chế độ khởi động – dừng: Sao / Tam giác
- Bảng điều khiển: IP55 hệ thống bảo vệ quá tải
- Thiết bị hiển thị: Cường độ điện áp, áp suất chân không
- Cơ cấu máy Mở, được lắp trên bánh truợt với mái
- Lượng khí tiêu thụ: 400 lít / phút tại tối đa 10 bar
- Làm sạch khí: Tách dầu / nước tại áp suất từ 6 đến 10 bar
- Phụ kiện của hệ thống thu hồi vật liệu phun khô 
  + Dây nối từ máy đến bồn chứa - WGP: 5" x 10 m
  + Dây hút - WGP (từ bồn chứa đến bộ chia): 5" x 20 m
  + Dây hút chân không: 2 1/2" x  20 m x 2
  + Bộ chia khí: 2 cổng
 
- Bồn chứa (theo đề nghị): 5 tấn
- Trọng lượng khoảng 3.3 tấn
- Kích thước máy ( L x W x H): 2.8 x 2.12 x 2.0m
- Kích thước bồn chứa (tiêu chuẩn) (L x W x H): 1.9 x  1.68 x 2.7 m
- Trọng lượng bồn chứa: khoảng 1.3 tấn
- Mức độ thu hồi vật liệu phun khô: Tối đa 5 tấn / giờ, theo chiều thẳng đứng 30 m ( khả năng hút), theo chiều nằm ngang 15m (tính từ máy đến bồn chứa)
Chi tiết thông số của hệ thống thu hồi vật liệu hạt phun khô bằng chân không ABVR-30
- Nguồn điện: Điện 3 pha 415 V/50Hz
- Dung tích khí vận hành: 1900 m3 / giờ
- Áp lực chân không: -3800 mmHg
- Tốc độ quay : 1239 vòng / phút
- Motor điện: 30 KW IP55 loại F
- Cách lọc bụi : Xoáy lốc và Van giũ bụi, làm sạch lọc
- Hệ thống an toàn chân không: Van hỗ trợ an toàn
- Hệ thống bảo vệ: Sai pha, quá tải, Mức độ bụi
- Làm sạch hệ thống lọc: Van giũ bụi khí nén
- Hiệu suất lọc: 0.05%
- Độ ồn: 82 dB tại bán kính 5 m
- Chế độ khởi động – dừng: Sao / Tam giác
- Bảng điều khiển: IP55 hệ thống bảo vệ quá tải
- Thiết bị hiển thị: Cường độ điện áp, áp suất chân không
- Cơ cấu máy Mở, được lắp trên bánh truợt với mái
- Lượng khí tiêu thụ: 160;250 lít / phút tại tối đa 10 bar
- Làm sạch khí: Tách dầu / nước tại áp suất từ 6 đến 10 bar
- Phụ kiện của hệ thống thu hồi vật liệu phun khô 
  + Dây nối từ máy đến bồn chứa - WGP: 4" x 10 m
  + Dây hút - WGP (từ bồn chứa đến bộ chia): 3" x 20 m
  + Dây hút chân không: 2  x  20 m x 2
  + Bộ chia khí: 2 cổng
 
- Bồn chứa (theo đề nghị): 3.5 tấn
- Trọng lượng khoảng 2.6 tấn
- Kích thước máy ( L x W x H): 2.2 x 1.8 x 1.97m 
- Kích thước bồn chứa (tiêu chuẩn) (L x W x H): 1.72 x  1.45 x 2.42 m
- Trọng lượng bồn chứa: khoảng 1 tấn
- Mức độ thu hồi vật liệu phun khô: Tối đa 3.5 tấn / giờ, theo chiều thẳng đứng 30 m ( khả năng hút), theo chiều nằm ngang 15m (tính từ máy đến bồn chứa) 
MÁY HÚT VÀ THU HỒI HẠT BI, HẠT MÀI HITDETECH
 
 
Máy hút và thu hồi hạt bi, hạt mài Hitdetech
Nhà phun bi tổng đoạn thu hồi chân không
 
     
 
 

Trang 1 trong tổng số 28

 

Tìm kiếm bởi: Gmail  dosearches Send a message via Yahoo to anhhungvnYahoo  Bing You tube  Google   Dịch  Ask  facebook

 Wada.vn-Tìm Kiếm Việt - Công cụ tìm kiếm mọi thông tin trên internet dành riêng cho tiếng Việt

      (Tìm kiếm mọi thông tin về đời sống xã hội, web, chủ thuê bao của email, điện thoại DĐ- ĐT bàn, Fax...) Thư dãn             Trang web Quang Tiềnquangtien-vac.com.vn quangtien.vn  Facebook Quang Tiền & Bơm chân không

Bài gửi Đại lý vé máy bay SONG VÂN 0903604158 - 0163365697  vemaybaygiaresongvan@gmail.com

   G+Xem hình Quangtien-vac tại Yahoo- Xem hình Quangtien-vac tại Bing Images

Xem hình quangtien-vac tại Google - Xem hình C.ty Quang Tiền qua DĐ 0903809209 Quang tiền  
Khuyến cáo: Quang Tiền tư vấn và cung cấp thiết bị liên quan tới ứng dụng của chân không và tổng hợp các thông tin liên quan tới ứng dụng của chân không trong thực tiễn. Vui lòng không làm phiền bởi các dịch vụ chào mời. Xin cám ơn!...

Bài gửi  VUI LÒNG KHÔNG LÀM PHIỀN BỞI DỊCH VỤ CHÀO MỜI - MÔI GIỚI Bài gửi

Joomla 1.5
You are here:

Tư vấn công nghệ hút chân không - Bơm hút chân không vòng nước Bơm chân không vòng nước Quang Tiền Máy bơm hút chân không vòng nước - Máy bơm chân không vòng nước Công ty Quang Tiền - Bơm chân không vòng chất lỏng Quang Tiền Máy bơm hút chân không vòng chất lỏng - Sửa chữa bơm hút chân không vòng nước - Sửa chữa bơm hút chân không vòng chất lỏng - Sửa chữa bơm hút chân không các loại - Chế tạo mới bơm hút chân không vòng nước mang thương hiệu Quang Tiền Sửa chữa máy bơm hút chân không vòng nước các loại -Bảo trì các loại bơm hút chân không - Cho thuê máy bơm hút chân không các loại & Máy cắt gạch Tuynel tự động (Hình ảnh) - Phụ tùng phụ kiện chân không - Kinh doanh mua bán dầu nhớt bơm chân không Sửa chữa máy thổi khí các loại - Thiết kế chế tạo lắp đặt hệ thống hút chân không trung tâm - Kinh doanh mua bán các loại máy bơm hút chân không - Kinh doanh mua bán các loại đồng hồ đo áp lực chân không - Kinh doanh mua bán Van điều chỉnh áp suất chân không - Kinh doanh mua bán máy thổi khí ngoại nhập các loại - Thiết kế chế tạo máy cắt gạch Tuynel tự động - Dịch vụ cân bằng động tại Quang Tiền - Dịch vụ vận tải hàng hóa bằng đường bộ - Máy nghiền xa luân và máy cắt gạch tự động Quang Tiền - Thiết bị tạo hình sản xuất gạch Tuynel Quang Tiền - Kinh doanh phân phối tấm lợp, ngói lợp phía nam (Nguyễn Đình Quân ĐT0908017898) - Website Quang Tiền - Website Quang Tiền - quangtien water ring vacuum pump ..

 Hình bơm hút chân không Hình bơm chân không Quang Tiền - Hình bơm hút chân không vòng chất lỏng - Hình Máy cắt gạch tuynel tự động Quang Tiền  K13MB

Hình cân bằng động tại Quang Tiền    Hình bơm hút chân không vòng nước Quang Tiền tại Wada.vn Hình bơm hút chân không Quang Tiền  

Hình máy bơm hút chân không các loại tại C.ty Quang Tiền Hình máy cắt gạch Tuynel tự động Quang Tiền Hình Quang Tiền BẢN ĐỒ TỚI C.TY